Normalmente procesado en una refinería de petróleo, el petróleo crudo se transforma en una variedad de fracciones como nafta, diésel, queroseno, gasolina y residuos de alto punto de ebullición.
La tecnología de conversión de petróleo crudo en productos químicos (COTC, por sus siglas en inglés) convierte directamente el petróleo crudo en productos químicos de alto valor en lugar de los combustibles de transporte tradicionales.Permite la producción de productos químicos que alcanzan el 70% al 80% de un barril de materia prima química que produce petróleo crudo en comparación con el 8~10% en un complejo de refinería no integrado.
En el dilema de los rendimientos decrecientes de los productos de petróleo refinado, la tecnología de conversión de petróleo crudo en productos químicos (COTC) podría ser el siguiente paso para las refinerías.
Refinación de crudo e integración petroquímica
Las nuevas capacidades de refinación en el Medio Oriente y Asia se están enfocando en la integración de refinación y química en los últimos años.
El complejo integrado petroquímico y de refinería, como PetroRabigh en Arabia Saudita, produce alrededor del 17-20% de nafta para productos químicos por barril de petróleo.
Petróleo crudo que produce el máximo de productos químicos:
El proyecto de refinación e integración química de Hengli Petrochemical puede convertir alrededor del 42% por barril de petróleo crudo en productos químicos.
Además de Hengli, algunas otras megarrefinadoras iniciadas en los últimos años podrían convertir el petróleo crudo para producir la máxima alimentación a un craqueador a vapor con una proporción de alrededor del 40-70%.
| Proyecto | Capacidad de refinación | PX | Etileno | conversión COTC | comienzo |
| Hengli | 20 | 4.75 | 1.5 | 46% | 2018 |
| ZPC I | 20 | 4 | 1.4 | 45% | 2019 |
| Hengyi Brunéi | 8 | 1.5 | 0.5 | 40% | 2019 |
| ZPC II | 20 | 5 | 2.8 | 50% | 2021 |
| Shenghong | 16 | 4 | 1.1 | 69% | 2022 |
| Empresa conjunta Aramaco/Sabic* | 20 | - | 3 | 45% | 2025 |
Unidad de capacidad: millones de tm/año
*el tiempo podría cambiar potencialmente;fuentes de datos: CCFGroup, informes de noticias relacionadas
Procesamiento directo de crudo en steam cracking:
En la actualidad, ExxonMobil y Sinopec son las dos únicas empresas que lograron con éxito la aplicación industrial de la tecnología de craqueo a vapor de petróleo crudo en todo el mundo.Se lanzó oficialmente como la primera unidad química del mundo que procesa petróleo crudo en Singapur en 2014. El rendimiento de etileno + propileno es de alrededor35%.
El 17 de noviembre de 2021, la Oficina de Información de Sinopec supo que el proyecto clave de Sinopec "Desarrollo tecnológico y aplicación industrial de la producción de etileno por craqueo de petróleo crudo ligero" se probó con éxito en su Petroquímica de Tianjin.El petróleo crudo se puede convertir directamente en etileno, propileno y otros productos químicos, realizando la primera aplicación industrial de la tecnología de craqueo a vapor de petróleo crudo en China.El rendimiento de los productos químicos alcanza alrededor48,24%.
Procesamiento directo de crudo en craqueo catalítico:
El 26 de abril, la tecnología de craqueo catalítico de petróleo crudo desarrollada de forma independiente por Sinopec se probó con éxito en Yangzhou Petrochemical Company, que convirtió directamente el petróleo crudo en olefinas ligeras, compuestos aromáticos y otros productos químicos.
Este proceso podría convertirse en alrededor50-70%de productos químicos de un barril de petróleo crudo.
Además de las rutas COTC desarrolladas por Sinopec, las otras dos principales compañías petroleras también buscan avances en la industria química y de refinación de petróleo.
Craqueo de etano de PetroChina
| Unidad:kt/año | Ubicación | comienzo | Etileno | HDPE | HDPE/LLDPE |
| PC de Lanzzhou | Yulin, Shanxi | 3-ago-21 | 800 | 400 | 400 |
| Dushanzi PC | Tarim, Sinkiang | 30-ago-21 | 600 | 300 | 300 |
CNOOC-Fuhaichuang AGO adsorción y separación
El 15 de diciembre, CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (en adelante, CNOOC Tianjin Institute of Development) y Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. firmaron un conjunto completo de tecnología de separación y adsorción de gasóleo atmosférico (AGO). contrato de licencia en la ciudad de Zhangzhou, provincia de Fujian.
El contrato incluye un proyecto de separación por adsorción de 2 millones de tm/año y un proyecto de peso ligero de aromáticos pesados de 500kt/año, lo que marca la primera vez que la primera tecnología de separación por adsorción de diésel de China ha realizado millones de toneladas y juegos completos de aplicación de proceso completo.
En julio de 2020, la tecnología se aplicó con éxito por primera vez en la planta industrial de separación y adsorción AGO de 400 kta en la ciudad de Binzhou, provincia de Shandong.
Saudi Aramco TC2C TM, proceso CC2C TM y proyecto Yanbu
El 18 de enero de 2018, Saudi Aramco, a través de su subsidiaria de propiedad absoluta, Saudi Aramco Technologies, firmó un Acuerdo de Desarrollo Conjunto (JDA) de tres partes con CB&I, un proveedor líder de tecnología e infraestructura con sede en EE. UU. para la industria energética, y Chevron. Lummus Global (CLG), una empresa conjunta entre CB&I y Chevron USA Inc., y un licenciante líder en tecnología de procesos.El objetivo de este proceso es convertir el 70-80% por barril de petróleo en productos químicos.
El 29 de enero de 2019, Saudi Aramco, a través de su subsidiaria de propiedad absoluta, Saudi Aramco Technologies, firmó hoy un Acuerdo de Colaboración y Desarrollo Conjunto (JDCA) con Axens y TechnipFMC para acelerar el desarrollo y la comercialización de Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM) de la compañía. ) tecnología.
La tecnología CC2C TM tiene el potencial de aumentar significativamente la eficiencia y el rendimiento de la producción de productos químicos, convirtiendo más del 60 % de un barril de petróleo crudo en productos químicos.
En octubre de 2020, SABIC anunció que estaba reevaluando y probablemente expandiendo su visión para el proyecto de conversión de petróleo crudo en productos químicos (COTC) en Yanbu, Arabia Saudita, con la integración de la infraestructura existente.
La compañía declaró a la bolsa de valores saudita que planea expandir este proyecto junto con Saudi Aramco “para incluir programas de desarrollo existentes de avance de crudo a tecnologías químicas, así como a través de la integración de instalaciones existentes” como un medio para maximizar el valor frente al mercado actual. riesgosA principios de este año, Aramco compró una participación del 70 % en SABIC y, desde entonces, ambas empresas han reducido significativamente sus planes de gasto de capital debido al impacto de la COVID-19.
El proyecto COTC de Yanbu se concibió inicialmente hace tres años para procesar 400 000 barriles por día de materia prima de petróleo crudo en 9 millones de toneladas por año de productos químicos y de base de petróleo, con una puesta en marcha prevista para 2025. Esa fecha podría cambiar potencialmente ante esta situación. redirección, y se espera que el costo esperado del proyecto de $ 20 mil millones disminuya ya que el proyecto evita la construcción de una nueva planta y depende en su lugar de las instalaciones existentes cercanas.
Reliance Industries invertirá en complejo indio COTC
Reliance Industries planea invertir $ 9.8 mil millones en un complejo de petróleo crudo a productos químicos (COTC) en el sitio de Jamnagar de la compañía en India, según el informe de Chemical Week en noviembre de 2019.
Reliance tiene la intención de construir unidades COTC que incluyan un craqueador de vapor de alimentación múltiple y una unidad de craqueo catalítico (MCC) de múltiples zonas.La compañía también planea convertir la unidad de craqueo catalítico fluido (FCC) existente del sitio en una unidad FCC de alta severidad (HSFCC) o Petro FCC, para maximizar los rendimientos de etileno y propileno.
El complejo MCC/HSFCC tendrá una capacidad combinada de 8,5 millones de toneladas métricas/año (Mln tm/año) de etileno y propileno, y una capacidad total de extracción de 3,5 Mln tm/año de benceno, tolueno y xilenos.También tendrá una capacidad combinada de 4,0 Mln tm/año de para-xileno (p-xileno) y orto-xileno.El craqueador a vapor tendrá una capacidad combinada de 4,1 millones de tm/año de etileno y propileno, y alimentará C4 crudo a una planta de extracción de butadieno de 700kt/año.
Hora de publicación: 31-dic-2021